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混凝土搅拌站各系统调试说明书

文章作者:admin发布时间:2017-06-15 浏览次数:

通过对装配好的混凝土搅拌站各系统进行调试,使搅拌站能够正常完成对混凝土的生产。

1、电子称调试

根据各电子计量范围,依次加砝码进行校核(20% 40% 60% 80% 100%),通过调节电阻调整准确度。

(1)骨料:

范围0―2500kg

误差等于或小于±2%

(2)水及外加剂:

范围0―400KG 1―100KG

误差等于或小于±1%

2、气路系统

在油雾器内加10机械油,开动空压机,调节减压阀,使系统压力保持在0.5—0.8Mpa左右,检查各气路是否油漏气现象。

3、骨料供给系统

混凝土配料机在料斗无料时,启闭皮带机数次,观察输送带有无跑偏现象;空载提升下降料斗数次,观察料斗在运行过程中是否有偏斜、卡轨现象,料斗开启碰轨装置是否运行正常,各限位是否能使料斗在正常的位置进行动作。如发现上述任何一处出现不正常现象须进行调整。

调整合格后在使用机械前,须按实际工况满负荷的50%、75%、110%依次加载进行调整。

4、水泥(掺合料)供给系统

开始时应关闭水泥料仓门,观察螺旋机空运转旋转方向是否与标示方向一致,螺旋叶片与筒壁是否有摩擦,螺旋输送机工作时的振动是否对配料计量系统有影响。检查配料门与边框的间隙是否在5~10mm范围内,检查各料门启闭是否灵活。

5、搅拌系统

开动混凝土搅拌机,抽承是否有效,运转有无异响。观测转动方向是否与标示方向一致。启闭卸料门数次,观察气缸动作是否灵活。

6、水供给系统

检查水箱内是否有杂物,开启水泵,看水泵电机旋转方向是否与标示方向一致,水路是否漏水,启动碟阀动作是否灵敏,阀关闭时是否漏水。

6、外加剂供给系统

外加剂泵运转方向是否与标示方向一致,输送管路是否有泄露现象。

7、电气系统调试

(1)强电部分调试

合上电气箱内的开关,观察电气系统是否异常现象,如异常响动、冒烟、火花或异味。

将SA3选至于手动位置,按下SB6,空压机启动,HL3灯亮,观察运转方向是否正常。气路压力范围是≥1.0Mpa时空压机自动停转,当压力≤0.5Mpa时自动启动。按下控制台所表示按钮功能检查各电磁气阀及料门动作情况。按下SB5空压机停止,HL3灯熄灭。按下SB4,搅拌机启动,HL2灯亮,观察运转方向;按下SB3搅拌机停止,HL2灯熄灭。按下SB多, HL多灯亮,骨料斗上升;按下SB31, HL34灯亮,骨料斗下降。分别点动SB32 、SB多、SB34、SB35, 1-4螺旋机转动,相应指示灯HL19、HL20、HL21、HL22亮,观察旋转方向是否与标示相符。按下SB23外加剂进料泵启动,外加剂循环泵启动,指示灯HL13亮,按下SB24,控制阀门的气缸动作,指示灯HL14亮。按下SB15,砼出料门开,HL28亮。按下SB20,水泥斗门开,HL10亮。按下SB16,指示灯HL6亮,1#骨料仓打开,按下SB17,指示灯HL7亮,2#骨料仓打开,按下SB18,指示灯HL8亮,3#骨料仓打开,按下SB19,指示灯HL9亮,4#骨料仓打开。

(2)微机部分调试

首先将SA3选至自动位置,此时有两种工作方式:手动自动。

手动:打开微机电源,将工况置于“手动”,状态置于“实重”,对应各序号功能,每按一次测试键,侧对应断电器吸合,再按一次释放。

自动:使用功能键,跟据需要输入一组或几组配料值,然后输入落差值。输入完毕后,使序号指示为所要执行的一组配比,工况指示为自动,按以下启动键,运行指示灯亮,观察是否按预设置数值配料。

8、空载调试

各单元系统调试完毕后,应在空载工况下联动试车,微机通电后,首先将控制选择开关旋至“自动”位置,各计量物料输入值为零,微机启动后,观察整个设备的工作过程,应符合工作时序的规定要求。

9、负载调试

空载试车完毕后,根据工况分别满负荷的50% 75% 110%一次加载试车数次,检验工作是否正常。