通过对装配好的混凝土搅拌站各系统进行调试，使搅拌站能够正常完成对混凝土的生产。
1、电子称调试
根据各电子计量范围，依次加砝码进行校核（20％ 40％ 60％ 80％ 100％），通过调节电阻调整准确度。
（1）骨料：
范围0―2500kg
误差等于或小于±2％
（2）水及外加剂：
范围0―400KG 1―100KG
误差等于或小于±1％
2、气路系统
在油雾器内加10机械油，开动空压机，调节减压阀，使系统压力保持在0.5—0.8Mpa左右，检查各气路是否油漏气现象。
3、骨料供给系统
混凝土配料机在料斗无料时，启闭皮带机数次，观察输送带有无跑偏现象；空载提升下降料斗数次，观察料斗在运行过程中是否有偏斜、卡轨现象，料斗开启碰轨装置是否运行正常，各限位是否能使料斗在正常的位置进行动作。如发现上述任何一处出现不正常现象须进行调整。
调整合格后在使用机械前，须按实际工况满负荷的50%、75%、110%依次加载进行调整。
4、水泥(掺合料)供给系统
开始时应关闭水泥料仓门,观察螺旋机空运转旋转方向是否与标示方向一致,螺旋叶片与筒壁是否有摩擦，螺旋输送机工作时的振动是否对配料计量系统有影响。检查配料门与边框的间隙是否在5~10mm范围内，检查各料门启闭是否灵活。
5、搅拌系统
开动混凝土搅拌机，抽承是否有效，运转有无异响。观测转动方向是否与标示方向一致。启闭卸料门数次，观察气缸动作是否灵活。
6、水供给系统
检查水箱内是否有杂物，开启水泵，看水泵电机旋转方向是否与标示方向一致，水路是否漏水，启动碟阀动作是否灵敏，阀关闭时是否漏水。
6、外加剂供给系统
外加剂泵运转方向是否与标示方向一致，输送管路是否有泄露现象。
7、电气系统调试
（1）强电部分调试
合上电气箱内的开关，观察电气系统是否异常现象，如异常响动、冒烟、火花或异味。
将SA3选至于手动位置，按下SB6，空压机启动，HL3灯亮，观察运转方向是否正常。气路压力范围是≥1.0Mpa时空压机自动停转，当压力≤0.5Mpa时自动启动。按下控制台所表示按钮功能检查各电磁气阀及料门动作情况。按下SB5空压机停止，HL3灯熄灭。按下SB4，搅拌机启动，HL2灯亮，观察运转方向；按下SB3搅拌机停止，HL2灯熄灭。按下SB多， HL多灯亮，骨料斗上升；按下SB31， HL34灯亮，骨料斗下降。分别点动SB32 、SB多、SB34、SB35， 1－4螺旋机转动，相应指示灯HL19、HL20、HL21、HL22亮，观察旋转方向是否与标示相符。按下SB23外加剂进料泵启动，外加剂循环泵启动，指示灯HL13亮，按下SB24，控制阀门的气缸动作，指示灯HL14亮。按下SB15，砼出料门开，HL28亮。按下SB20，水泥斗门开，HL10亮。按下SB16，指示灯HL6亮，1＃骨料仓打开，按下SB17，指示灯HL7亮，2＃骨料仓打开，按下SB18，指示灯HL8亮，3＃骨料仓打开，按下SB19，指示灯HL9亮，4＃骨料仓打开。
（2）微机部分调试
首先将SA3选至自动位置,此时有两种工作方式：手动自动。
手动：打开微机电源，将工况置于“手动”，状态置于“实重”，对应各序号功能，每按一次测试键，侧对应断电器吸合，再按一次释放。
自动：使用功能键，跟据需要输入一组或几组配料值，然后输入落差值。输入完毕后，使序号指示为所要执行的一组配比，工况指示为自动，按以下启动键，运行指示灯亮，观察是否按预设置数值配料。
8、空载调试
各单元系统调试完毕后，应在空载工况下联动试车，微机通电后，首先将控制选择开关旋至“自动”位置，各计量物料输入值为零，微机启动后，观察整个设备的工作过程，应符合工作时序的规定要求。
9、负载调试
空载试车完毕后，根据工况分别满负荷的50％ 75％ 110％一次加载试车数次，检验工作是否正常。
