预拌混凝土搅拌站原材料砂石骨料的选用技术

预拌混凝土搅拌站原材料砂石骨料的选用技术。近年来，预拌混凝土的需求量得到了飞速发展，随之引发了投资者的“建站热”，多地的搅拌站数量和产能都严重过剩，以往建起的搅拌站随着使用年限的增加，设备趋于老化，设施日趋落后。而新建搅拌站从建站之初是否考虑了绿色生产呢？想要建立绿色环保型搅拌站，除了要从设备自身要求外，对原材料也有一定的要求。混凝土搅拌站原材料的砂石骨料用量很大，那么，选择搅拌站原材料有哪些选用技术呢？
下面，郑州城建机械结合多年的生产的经验和技术，为大家介绍一下粗细骨料选用技巧。 混凝土搅拌站,搅拌站 首先介绍一下细骨料的选择。对于普通混凝土而言，现在使用的细骨料大多为砂，包括河沙、海砂和机制砂，在这三种当中，前两者较后者更为环保，开采、筛分和清洗，而机制砂则要经过破碎过程，能耗、噪声、粉尘污染都比较严重。
但其中有个特例，就是尾矿砂。尾矿砂是钢铁行业选矿场经过筛洗磁选后排放的废弃物，是不需要二次加工的，因此对于混凝土行业而言，这种材料的生产过程能耗为零。 再介绍一下粗骨料的选择。对于普通混凝土而言，现在使用的粗骨料大多为碎石和卵石。这些都是天然资料，从环保的角度来看，再生骨料更为符合减排的要求，因为再生骨料来源于建筑垃圾，或者道路重建等产生的路面混凝土，可解决城市拆迁过程的存放、维护、处理等一系列难题，还有钢铁行业选矿场的废弃物——尾矿石也是不错的选择。
混凝土搅拌站在生产过程中形成的废弃混凝土拌合物的数量是可观的，除了利用砂石分离机进行分离之外，还有另外一种处理途径，那就是制作小型预制构件，比如：路面砖、路沿石、植草砖、隔离墩等。往往这些剩余的混凝土强度等级不低于C多，制作上述类型的构件强度足够。并且这些构件的模具很小，成本低、操作方便。通过制作小型构件或制品消耗这部分废弃的混凝土较进入分离机，其能耗更低，附加值更高。