一、设备的清洗
当生产完毕后，应对搅拌主机进行清洗。洗机的前提条件是控制台上电、空压机和主机开启，并且系统工作在手动方式。将操作台上洗机按钮按下，洗机按钮自锁，此时系统自动停止传输皮带，并且打开水称量斗的进水电磁阀和放料电磁阀，启动排水电机，混凝土搅拌机开始进水，经过一段时间后，混凝土搅拌机卸料门自动打开放水。当洗机完毕，释放洗机按钮，此时水称量斗进水阀门自动关闭，几秒钟后，水称量斗卸料门、排水电机自动关闭。
二、日常检查
1、每天检查各转动部位润滑点的工作情况，及时补给润滑油。
2、每天检查混凝土搅拌机润滑油杯内润滑油量，及时补给润滑油。
3、每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度，使用粘度为2.5～70E的润滑油。
4、每天在开机前和关机后打开一次排水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。
5、紧固件（如螺栓和螺母）要每周检查是否松动，发现有松动时，必须及时拧紧，尤其是一些受变幅载荷的零部件。
6、每天经常检查供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。
7、每天检查电气控制系统及各仪表是否正常。
8、每天检查混凝土搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁，如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。
9、每半年清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。
10、若停机时间超过一周以上的，必须放空各计量斗内的物料（如水泥、水、外加剂及各种骨料），并清洗搅拌主机，出料斗等处，以免物料板结。
注：清理粉料罐除尘器中的过滤网时不能水洗，只能用气吹或软毛刷清理。
三、易损件的更换
1、搅拌叶片和衬板
搅拌叶片和衬板的材料为耐磨铸铁，寿命一般为5～6万罐次，更换时请按维修手册要求更换配件。
2、输送皮带
由于载荷及使用条件恶劣，输送皮带易产生老化或破损，如影响生产时需更换。
3、主机卸料门的密封条
主机卸料门的密封条磨损后，可调节卸料门上移补偿。如果调节卸料门斗不能压紧密封条，无法解决漏浆等泄漏问题，则说明密封条磨损严重，必须更换。如果经清理滤芯后，除尘效果仍不好，必须更换除尘器中的滤芯。
四、空压机的使用、维护
1、使用须知
空气压缩机是通过活塞在气缸中上下移动实现空气压缩的。在活塞下降行程中，空气通过进气阀被吸入，排气阀保持关闭。在活塞上升行程中，空气被压缩，进气阀关闭，压缩空气打开排气阀，并且通过单向阀进入储气罐。此时压缩空气尚不能加以利用，直至空气压缩机将储气罐的压力升至所需的压力之上。空气进气过滤器的进口必须保持清洁，以防止堵塞可能造成的供气量降低。
2、保养维护
（1）清洁空气进气过滤器
（2）阀板的清洁
须先拆去气缸盖才能拆下气阀部件。在拆任何连接管或松开气缸盖螺栓前，请确认所有空气压力已从压缩机内放空。拆卸顺序如下：拆卸八个缸盖螺栓，从气缸上提起气缸盖和气阀部件； 松开并拆下气阀部件上的螺母螺栓； 拆下阀片定位计、进气阀片和排气阀片并对定位片、阀片、阀板进行清洁； 加新垫片按上述相反顺序安装。
六、双卧轴搅拌主机的维护
1、原料的使用要求
本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm，其中120～150mm的介质不超过总容量的12%。
备注：
使用限制：对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本混凝土搅拌机。半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，较终会降低搅拌臂的搅拌效率。所以必须保持搅拌轴的清洁。
2、混凝土搅拌机的清洗
工作一周期（混凝土固化时间，一般2小时以内）内，应至少清洗混凝土搅拌机一次。每天打完料后，应对混凝土搅拌机内积料进行全面的清理。在用水清洗的过程中，可配500kg左右的碎石进行搅拌，以便洗得更干净。
3、混凝土搅拌机的润滑
（1）混凝土搅拌机减速箱推荐润滑油：MOBIL GEAR 629（美孚）或OMALA OIL 150（壳牌），用油量为16升。
（2）混凝土搅拌机减速箱润滑油换油周期
弟一次投入使用50小时，需更换润滑油。以后每隔1000小时或较少半年更换一次减速箱润滑油。弟一次换油要注意，把油放完后，要加2公升左右的润滑油清洗减速箱。在以后的换油过程中，如牌号有变化，也要用润滑油清洗减速箱。
（3）液压系统润滑油推荐牌号 ：DAT25（美孚）或TELLUS S46（壳牌），用油量为10公升，每隔2000小时或较少一年更换一次。
（4）润滑油泵（润滑油泵主要向轴头密封供油）：冬季用NLGI0润滑脂，夏季用NLGI1润滑脂，必须从进油过滤器加油，严禁打开油泵上盖加油。
（5）润滑部位：主轴轴承、卸料门轴承、电机底板转轴、电机底板撑杆转轴、液压油缸转轴。
4、搅拌主机的密封
（1）轴端密封：轴端密封的好坏直接决定混凝土搅拌机的使用效率和寿命。全自动轴头密封润滑系统，提高密封效果和寿命。气压轴头保护装置，确保混凝土搅拌机工作运行更加平稳可靠。
（2）对全自动轴头密封润滑系统怎样检查润滑油脂是否真正到达主机轴头。
方法如下：
检查油压表指示（10～60bar)：若油压表指示低于10bar，则阀心堵塞；若油压表指示高于60bar，则分流阀心堵塞。
检查润滑脂消耗量（≥42ml/h）。即每天消耗整罐的1/4。若低于此消耗量，则必须检查四个轴头是否有润滑油送达，方法如下：四个轴端分别装有一个备用黄油嘴，可以用指甲顶压一下黄油嘴之球芯，若有油脂从球芯处冒出，则说明润滑油泵正常。
若发现轴头缺油，首先应检查轴头油管是否畅通，再检查分流阀是否堵塞，较后检查泵心是否正常供应。如故障不能停机处理时，应从轴端黄油嘴处用黄油枪加黄油，每天不少于2次。
（3）气压轴头保护装置：调整减压阀压力为1～1.5bar。检查风压电磁阀通电后压力（0.2～0.5bar）。投料时风压电磁阀得电。卸料时风压电磁阀失电。 衬板与叶片之间的间隙调整：间隙测量叶片与缸体较高处，正常工作间隙3～8mm。叶片螺栓调整力矩为200Nm。间隙调整后，工作几个周期后，应再次检查螺栓的松紧。
（4）其他日常检查项目
螺栓松紧程度：
工作一周，应检查叶片、搅拌臂、衬板螺栓的松紧程度。工作2000h，必须检查皮带轮和联轴器联结螺栓松紧程度。
螺栓拧紧力矩：
搅拌臂420Nm；叶片200Nm；衬板100Nm；皮带轮1多Nm；联轴器100Nm；轴头450Nm。
易损件磨损程度：
搅拌臂磨损程度达50%时更换；衬板厚度小于3mm时更换；叶片间隙不能再调整时更换叶片。
检查和调整传动皮带的张紧程度：
检查皮带张力。
拆除飞轮罩；
详细检查所有皮带是否处于完好状态和是否出现脱轨老化；
注意：如一条或多条皮带已老化，必须马上成套更换皮带。
当给皮带压力100N（10kg)时，施压点在两皮带轮中间，向中间施压，皮带沿该方向的变形不超过20mm。
七、皮带输送机维护与保养内容
1、传动装置（电动滚筒或减速机）的维护与保养
使用前应加润滑油，润滑油牌号为L-KC100，150中负荷极压工业齿轮油。加油量的控制方法是：加润滑油至说明书要求的高度。
2、滚筒轴承的润滑
滚筒轴承为UCP系列（常用UCP214），用润滑脂润滑，每天加油一次。
3、滚筒与托辊的清理
经常清理滚筒和托辊上的积料，积料过多会影响皮带的运行（跑偏）。
4、刮砂装置的维护
定期检查刮砂装置的磨损程度，刮砂装置磨损到一定程度后及时更换。
5、橡皮挡边的更换
橡皮挡边磨损严重，有料撒出时应及时更换。
6、皮带机跑偏的调整方法
方法1：调整滚筒（改向滚筒和张紧滚筒）
方法2：调整托辊（槽型上托辊和平行下托辊）
7、接口断裂及横向撕裂的防范及处理
原因：接头硫化处理不合格；(瞬时)冲击负载过大，薄弱部分受交变应力影响断裂；接口方向与皮带运动方向不相适合；长期使用，疲劳损坏。
危害：严重损坏皮带。
防范及解决方法：尽量减少负载，特别是有配重张紧装置的皮带，应控制配重在 200kg～多0kg内，以雨季不打滑为宜；加强巡查，防止异物卡死皮带，划伤皮带；加强对皮带装配人员的培训，防止皮带接口方向装反。
8、表面脱胶的防范及处理
原因：皮带与托辊间发生相对运动产生的磨损；清扫器与皮带发生相对运动产生的磨损；胶层硫化处理不合格；物料（特别是尺寸偏大物料）对皮带产生的冲击磨损。
危害：皮带变薄，强度变低。
防范及解决方法：加强巡查，及早发现，及早处理。
9、纵向撕裂的防范及处理
原因：物料中混有的如圆钢、角钢等异物，这些异物常有锐利的边口，极易扎伤皮带，如果是卡在某处，会造成对皮带表面的顶压和持续划擦，愈卡愈紧，压力越来越大，较后刺穿皮带，造成沿皮带运动方向的纵向撕裂；托辊过度磨损甚至穿孔，卷起的边角，会割伤皮带；槽形托辊是三节托辊组成的，各托辊间有一小段间隙，如果托辊卡死，就有可能在间隙间夹碎石等有尖角的异物，如果没有及时清除就会刮伤皮带；人为误操作，操作人员在做清理皮带等操作时，损坏皮带。
危害：严重损坏皮带；撒料。
防范及解决方法：使用者必须要求物料供应商严格控制物料尺寸；另外加强对配料站格筛网的维护，有损坏及时修复；皮带使用客户，必须要求物料供应商对物料进行除铁处理或客户自行进行除铁处理；多巡视，及早发现问题，及时处理，加强维护是关键；橡胶输送带的修补可以采用冷粘修补，怎样处理较好由专业人员来做。
警告：严禁皮带在运行时进行有关清理等方面的作业。
八、粉料罐的维护与保养
1、泵送粉料安全操作规范
泵送粉料时应先开罐顶除尘机除尘1～2min。粉料泵送完毕后需开罐顶除尘机除尘1～2min。除尘器的滤芯堵塞或损坏应及时清理或更换。罐顶安全阀定期检查是否被粉料结块失效。
2、粉料罐顶冒灰问题防范及处理
原因：除尘器滤芯堵塞，在泵送粉料时，粉料罐内压力升高，如升高到罐顶安全压力阀的调整压力时，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成罐顶冒灰。
防范及解决方法：在泵送粉料前，启动罐顶除尘器振动器1～2min，把除尘器滤芯上的积灰振落。在泵送完毕后，再开罐顶除尘器1～2min，振落积灰。另需定期清理除尘器滤芯和安全阀。
3、输送管返灰问题防范及处理
现象：散料输送车向粉料罐打料完毕后，取下输送接头后，有粉料从粉料罐输送管返回地面，污染环境和造成浪费。
原因：仓顶收尘机滤芯堵塞，在打料阶段，粉料罐内形成一定正压，取掉送灰管后，形成飘浮的一部分粉料，沿输送管返回；上料位计损坏，致使上料量超出输送管出口，取掉送灰管后，多余的一部分粉料沿输送管返回。
防范及解决方法：清理仓顶收尘机滤芯；检查修复上料位计。
4、输送管漏灰问题防范及处理
原因：输送管衣受物料冲刷，磨穿，转弯处更易磨穿。
防范及解决方法：经常检查弯头等易磨损处，如发现过度磨损，需更换配件或焊补磨损处。
5、油漆脱落问题防范
故障现象：粉仓表面油漆鼓泡/脱落/表面生锈等.。
原因：油漆质量差；表面处理不彻底；待处理表面温度没有依照国标规定高于环境空气露点温度3°C以上，导致油漆涂层外观粗糙（起桔皮/光色不均匀/花脸等），机械强度差（冲击/弹力/硬度/附着力等不符号标准），耐候性能（日晒/雨淋等）差，耐酸碱性能差等；使用环境有酸碱侵蚀等。
防范及解决方法：喷涂前，严格按照国标《GB/T 18839.1-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 总则》进行表面处理喷涂后，严格按照国标《JB/T7501-1994湿热环境典型机械产品有机涂层 技术条件》标准进行检验。
6、粉仓冒顶问题防范及处理
故障现象：造成收尘机与粉仓连结处撕开，使收尘机从粉仓顶掉下的事故。
故障原因：上料时，收尘机滤芯堵塞，压力安全阀失灵。仓内压力升高，仓顶薄弱部位因高压产生变形或破坏。
防范及解决方法：经常性维护和保养收尘机和压力安全阀等附件。
7、粉仓料位计失灵问题防范及处理
原因：料位计本身一般不会出现故障，故障主要是因为料位计的旋转叶片上有水泥结块。结块原因有：仓顶或仓壁漏水，引起水泥等在叶片上结块，堵死料位计旋转叶片。
防范及解决方法：经常检查粉仓的密封情况。发现失灵，可拆开料位计的安装螺栓，清除结块，并移出料位计，确认料位计运转是否正常。检验料位计时，注意安全。运转正常后，再将料位计装好，装料位计时，一定在螺栓部位加密封胶带。
九、螺旋输送机的维护与保养
每天，运行结束后，要放空螺旋喂料机。每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。每周检查一次出口和吊挂轴承是否有沉积物，如有，则清除之以免阻滞。每月检查一次整机联结紧固状况。 输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。减速箱较初运转100h后，需换新润滑油，以后每1000h更换一次。齿轮箱润滑油推荐选用Mobil GEAR629或SHELL 150。
十、计量系统维护
1、所有软连接的红胶管和称量斗中的波纹管在自然状态时不受拉力，否则会影响称量精度。
2、传感器安装好后，只能承受正压力（对于悬臂式或压式传感器）或正拉力（对于S型或拉式传感器），不能承受扭矩 。
3、对于同一杆称，其传感器（3个或4个）必须同型号同规格。因此安装传感器时一定要检查其铭牌上的内容是否一致，不同规格的传感器其外型有可能相同
4、在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并将传感器短接或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大的电流通过传感器而将其损坏。
5、拉式传感器（S型）安装好后，需拧紧锁紧螺母，悬吊螺杆不能顶住传感器槽型根部，即悬吊螺杆与S型传感器槽型根部应留有10mm左右的间隙 。
十一、电磁阀的保养
基本要求：润滑油为粘度为2.5～70E防锈汽轮机油；较低工作频率每多天至少动作一次；不要在高尘、大量水滴和蒸气以及具有腐蚀气体、化学药品及溶液的环境内使用，应使用经过滤、干燥、洁净的压缩空气（空气过滤度小于40μm）。
