一、混凝土搅拌站的建设
1、混凝土搅拌站的建设规模应当在满足施工需求的前提下，尽可能少占用耕地，减少拆迁工作量，尽量与已有公路或道路相连，方便设备和材料的运输。
2、在动土施工前，应当将地表多㎝厚的耕植土推至一侧堆放，并设置围挡，采取种草、绿化等措施，以利于工程完工后土地复耕工作。
3、混凝土搅拌站应有总平面布置图，场内交通、供电、供水应综合设计，线路布置合理且便于维修。
4、骨料仓及备料场，宜高出周边地面150㎜左右。站内地面实施混凝土硬化，并设置不小于2%的排水坡度，做到雨天地面不积水；有完整的排水系统，设有沉淀池，排水通畅；符合防洪、排涝、环保等要求。
5、砂、石料仓和拌和楼之间，拌和楼周边地面应进行混凝土硬化处理，拌合楼、料斗、料仓应设置必要的防尘设施。
6、搅拌楼设施应设置可靠的防雷接地。
7、搅拌站进场处应设置车辆清洗设施，防止车轮带进泥土造成搅拌站、原材料二次污染。
8、须在适当位置设置砼运输车洗罐水集中排放处，监理定期检查污水排放情况。
二、混凝土搅拌站操作人员的检查
1、混凝土搅拌站负责人、技术负责人、试验负责人作为搅拌站技术质量控制的责任人，对混凝土生产的全过程负责，应有相关部门颁发的任命书或上岗证，具备相应的资质，持证上岗，监理单位现场检查、确认。
2、混凝土搅拌站操作员，必须经过专业培训，具备相应的资格和操作件，持证上岗。
3、混凝土搅拌站每套拌搅拌设备必须配备3名操作员，以确保正常生产和施工需要。
4、搅拌站驻站试验工程师不得少于3人。
三、混凝土搅拌设备安装及计量系统的监理实施细则
1、混凝土搅拌设备的电气安装和使用应当进行用电组织设计，应有用电工程总平面布置图。【参见《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）】：
（1）确定电源进线，设立变电所配电室，确定用电设备及线路走向；
（2）进行负荷设计，选择电器，选择配电装置，选择导线；确定防护和保护；
（3）设置可靠接地和防雷，制定安全用电措施和电气防火措施。
2、搅拌站应根据设计要求或施工需要配备搅拌设备，配置备用电源，以便应对可能出现的停电情况。
3、待检砂、石应有固定的储存料场，料场应有围挡；
4、砂、石料仓应设置棚盖，以达到防晒、防雨和防尘的目的。砂、石或不同级配碎石间应设置分隔墙，防止混杂。墙的高度应满足实际需要。
5、水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别储存，水泥在储存中应采取措施降低温度或防止水泥升温。
6、储存液体外加剂的容器应采取防护措施避免外加剂污染和蒸发。
7、每个搅拌楼至少配置三个骨料仓（一个砂仓，两个碎石仓）。
8、搅拌站采用重量法配料，各种材料的重量均应采用电子计量系统分别计量，液体外加剂和拌和水采用流量计计量。
9、搅拌站的电子秤计量系统，应当在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发合格证明。在使用过程中按照有关规定定期检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核，计量的较大偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）±1%；外加剂±1%；拌和用水±1%。粗细骨料±2%；
10、搅拌站计量系统的安装、测试应符合国标GB/T10171-2005第五条所列的技术要求，并按第六条中的试验方法进行试验测定，搅拌站计量系统的计量精度测试应在静态计量标定后进行动态精度测试。
11、为了保证骨料品质，应当设置符合要求的骨料筛分系统和清洗设备。较低应配备二套大粒径粗骨料、一套小粒径粗骨料、二套细骨料的筛分和冲洗设备，以保证原材料的质量。
四、混凝土搅拌站原材料监理实施细则
1、储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器、骨料仓应悬挂标识牌，标示牌至少应标明材料名称、产地、规格、进场日期、代表数量和检验状态，监理经常检查相关内容是否全面、准确。
2、一般情况下，新堆湿料应进行渗排控水，渗排时间不宜小于24h。3.4.3成品砂堆放时，宜采用抓斗起重机堆料，不宜采用推土机沿料堆斜坡向上推送堆放。料堆不宜过高过陡，料堆的坡度宜略小于砂的自然休止角，防止颗粒级配离析。
3、储存在搅拌站料仓内的原材料必须是经过试验合格的材料；每批原材料进场时，监理人员应在施工单位自检合格的基础上按《铁路混凝土施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）的要求进行见证取样检验或平行检验，检验合格后方可使用；
五、混凝土生产准备过程监理实施细则
1、正式搅拌生产前应进行试拌。试拌应由项目技术负责人组织搅拌站技术员、操作员、试验员，质检员共同参加。核查搅拌系统设备、计量仪表的精度和灵敏度。依据施工配合比，检查混凝土拌合物的匀质性；监理工程师现场见证。
2、每班开盘前，应准确测定粗、细骨料的含水率，一般情况下，每班抽测2次，雨天应根据需要随时抽测，据此调整施工配合比。监理人员应全过程见证配合比调整试验，经核算无误签认施工配合比通知单，并对各种原材料用量输入电脑进行过程见证。
3、雨雪天气生产混凝土时，骨料不得夹杂冰块，并应加大骨料含水率测试频率，骨料仓和输送带应有防雨雪装置。
4、搅拌站应设置混凝土配合比交底牌，标牌内容应由试验部门专人负责填写和调整，做到填写项目齐全，数据准确，字迹清楚。内容应包括工程名称，使用部位，搅拌日期、原材料的名称、品种规格、施工配合比和搅拌机一次性投料数量。
5、应及时备料，原材料储备应能满足施工进度的需要。
六、混凝土搅拌过程的监理实施细则
1、每一班正式工作前，应认真核对施工配合比，核对原材料品种、规格、用量，检查搅拌设备运行是否正常，并对计量设备进行校核。
2、混凝土搅拌应当采用二次投料法，搅拌完成的混凝土应当质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，混凝土的搅拌时间应根据拌和物的稠度、搅拌机的功率等确定。混凝土搅拌时间，每一工作班监理至少应抽查2次。
3、每次生产混凝土时应密切监视与检测初始前三盘混凝土拌和物的和易性，如不符合要求时，应及时分析原因，作出处理，直至符合要求后，方可持续生产。
4、混凝土搅拌机拌和的弟一盘混凝土粗骨料数量宜采用标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。混凝土搅拌设备停用时间不宜超过多min，较长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新搅拌混凝土。投入全部粉料（水泥、掺合料或有粉体外加剂）和细骨料，至少搅拌多s投入全部拌和水（或有液体外加剂）。
5、新建搅拌站搅拌混凝土或连续使用达到一年时，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB/T9142-2000）的规定对混凝土拌合物的匀质性进行检验，检验混凝土拌和物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采取混凝土试样进行试验，检验结果应符合下列规定：
（1）混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
（2）混凝土中砂浆密度两次测定的相对误差不应大于0.8%。
（3）单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
6、搅拌站在生产混凝土过程中，必须按规定频次留置混凝土试块；现场监理见证或留置平行检测的试块。
7、每工作班拌料结束后，应将本班生产混凝土电脑记录打印二份，施工、监理双方在电脑记录上签字，双方各留一份，以备核查。
七、混凝土运输过程的监理实施细则
1、为了保证混凝土浇注过程连续进行，混凝土运输设备的运输能力
必须保证混凝土浇筑速度的需要。并且保证在运输过程中，混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇注地点的混凝土应当保持均匀性和良好的拌和物性能。
2、混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水，不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时，应采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵，混凝土料斗或皮带运输。
3、采用搅拌运输车运输混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～多s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
4、采用泵送混凝土时，除应按《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）的规定进行施工外，还应符合下列规定：
（1）泵送施工应根据施工进度安排，加强组织和调度，确保连续均匀供料。
（2）混凝土泵的输送能力应与搅拌机的供应能力相适应。
（3）混凝土泵的型号可根据工程情况，较大泵送距离、高度，较大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减少泵送混凝土的坍落度。
（4）混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3.0m。不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。
（5）配置输送管时，应尽量缩短管线长度，少用弯头。输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。
（6）泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15.0m。除出口处可用软管外，输送管路的其他部位均不得采用软管。输送管路应用支架，吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。（7）向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于120。
（8）混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热情况下，应采取特殊措施，防止混凝土坍落度损失过大。
（9）泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内应有足够的混凝土，并不得吸入空气。
（10）应保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送连续。如停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45min，或混凝土出现离析时，宜将管中混凝土清除，并清洗泵机。
（11）冬期施工时，应对输送管采取保温措施。夏期施工时，应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色以降温。
5、混凝土运输过程中，应尽量减少混凝土的运输时间。混凝土在浇注时，应采取滑槽、串筒或漏斗等金属类器具辅助进行。当采用辅助器具时，应内衬铁皮。
6、混凝土拌和生产过程中的各种记录文件、资料应妥善保存；
七、搅拌质量控制措施
1、拌混凝土前，应严格控制测定粗细集料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细集料含水量变化。按实测计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。水、水泥、粉煤灰、外加剂的用量应准确到±1%，粗、细集料的用量应准确到±2%（均以质量计）。
2、混凝土搅拌前，应检查混凝土拌合站的配料系统，保证能够严格按照施工配料单进行配料。并在控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的数量。
3、每次混凝土搅拌机拌合弟一盘混凝土前，应先开动搅拌机空机运转，运转正常后，再加料搅拌，拌弟一盘混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细集料的用量，或减少10%的粗集料的用量，使富余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止弟一盘混凝土拌合物中的砂浆偏少。
4、在每次搅拌机开拌时，应注意检测开拌时的盘和第三盘混凝土的和易性及其它各项指标，如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物符合要求，方可持续生产。
5、搅拌过程中，应按照规定频次对混凝土进行坍落度及含气量试验和温度检查，由拌合站试验员在搅拌地点检测，每班不得少于一次，检测结果要符合表中对混凝土和易性的要求，并做好记录。
6、拌合站相关工作人员要主动配合试验员的工作。
八、工序质量控制
1、原材料进场的质量控制要按照试验室具体的操作规程和规范来运作，严格控制材料的质量，保证混凝土的质量。
2、原材料要分类堆放，避免混杂。在材料库上要有明显的标识标牌，注明材料的产地、数量、规格和检验情况。
3、原材料从材料堆放场地运输至拌合机的材料仓内，要用固定的装载机和司机，应注意避免材料的洒落造成的浪费，洒落在路上的材料要有专人清理。材料要运至指定的材料仓。
4、混凝土的配合比应严格按照《配合比通知单》进行配料，输入拌合站操作室内的控制电脑上，用于搅拌混凝土的原材料比例。
5、搅拌站的控制室操作人员要定人，其他非操作人员在没有得到同意的情况下不得擅自进入。操作员要经过严格的培训并持证上岗，了解混凝土拌合机的工作原理和基本性能，能够熟练的操作机器并能够处理简单的故障。
6、拌合出来的混凝土的各项性能指标要符合设计和规范要求，否则不能出场。试验室要在拌合站和施工现场分别取样检验，充分保证混凝土的质量。
7、混凝土在运输工程中司机要保证混凝土罐处于低速搅拌状态，当运至现场后视混凝土情况确定灌注速度。
九、冬季施工方案
1、当工地昼夜平均气温（较高和较低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或较低气温低于－3℃时，混凝土施工采取冬季施工措施。
2、冬期混凝土施工质量保证措施：
（1）混凝土宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。
（2）水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。
首先应将水加热（暖气方法），其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热（生炉子），其加热温度不应高于60℃。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%。
3、骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
4、拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
5、混凝土输送车外面包裹棉毡。运输时间应尽量缩短。
6、采用暖棚法养护混凝土，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。
7、石子要用彩条布盖起来，防止雨雪覆盖，砂子要盖棚子进行保温。
