一、清表
场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
二、场地开挖
在场地开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。
场地开挖必须按自上而下开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，开挖至场地顶面时应注意预留碾压沉降高度，当遇到石方时，采用破碎锤施工。开挖至设计标高后，碾压密实平整，达不到承载力要求的采用片石换填。
三、场地硬化
弟：1m片石+0.3m水稳层+0.2mC25混凝土
、三级：0.3m水稳层+0.2mC25混凝土
1、片石换填
根据现场地形，平台位置大部分处于稻田中，清淤后采用片石换填。
2、基层
采用水泥稳定级配碎石基层，其水泥掺量5%，水泥材料要求采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，应选用初凝时间3h以上和中凝时间在6h以上的水泥，碎石应选择质坚干净的粒料，其较大粒径宜小于31.5mm， 碎石基层中集料值不大于多%。水稳层采用机械摊铺和碾压，控制摊铺厚度和压实厚度，碾压达到设计及规范要求。
3、C25混凝土面层
（1）、混凝土配合比
混凝土配合比应根据水灰比和强度关系进行计算和试配确定，并应按抗压强度作配合比设计以抗折强度作强度试验，原材料进场前应进行检验，合格方可进场，施工时应根据现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料的依据。
（2）、混凝土拌和及运输
配料必须准确，砂、石及散装水泥必须过称， 混凝土运送时不应漏浆，并应防止离析，出料及铺筑时卸料高度不应超过1.5m
（3）、混凝土浇筑
模板应采用钢模，立模平面位置与高程应符合设计要求；支立应准确稳固，接头紧密平顺，不得漏浆，模板与混凝土接触面应涂隔离剂。振捣应先用插入式振捣器振捣边角，再用不小于2.2 千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，往返时重叠10-500px，振捣时每一位置振捣时间不宜少于15S，水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于多S。用插入式振捣器时不宜少于20S，并不宜过振。混凝土接缝的施工，填缝均应符合有关规范要求
（4）、养护
由于气温较低，混凝土初凝后包裹养护。
四、搅拌站、料仓基础
搅拌站、料仓基础才用桩承式，承台尺寸为5×5×1m,每个承台下设置4根直径1.2m的桩基，桩嵌入中风化岩层不小于4m，采用C多混凝土浇注。
1、桩基施工
（1）测量放线
开挖前测量放线，放出桩中心，用牢固的木桩固定。
（2）桩基开挖
锁口：根据测量进行开挖，挖至1米深时，立即进行防护，立模灌注0.3m厚钢筋混凝土护壁，锁口顶面要求平整，并且超出地面750px，防止雨水倒灌进桩基。
桩基掘进：采用边开挖边支护的方法，一般每节开挖1m后。沿井壁立模灌筑一节钢筋混凝土护壁。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度
（3）桩基验收
检查验收，成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定，做好成孔施工验收记录。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。
（4）钢筋笼制作及安装
桩基深度不大，各墩位钢筋笼均一次性制作成型。对基桩Ф28主筋采用直螺纹连接，其余小型号钢筋采用绑扎搭接，钢筋笼同一截面的接头数量不能大于50%。
钢筋笼钢筋在钢筋房制作下料，在基桩附近现场的胎架上绑扎成笼，用吊车吊钢筋笼入孔，各节钢筋笼悬空拼接。为确保钢筋在吊装下放过程中下不致变形，钢筋笼每2m长设一道钢筋加固筋及定位筋。
（5）桩基混凝土浇筑
桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。灌注桩基混凝土必须用溜槽和串筒离混凝土面2米以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免离析，影响混凝土整体强度；混凝土边浇注，边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
2、承台施工
基坑开挖，用挖掘机挖掘基坑，对四周放坡，清除基底杂土，夯实基底，用C15混凝土找平。
破除桩头，清除杂物，检测桩基完整性，合格后方可进行下一步施工。
采用Ф20@100钢筋通布，上下两层，模板采用钢模板，接缝密和，错台符合规范，混凝土浇注前，预埋料仓、拌合站安装预埋件。
五、料仓
料场布置在搅拌站主机的后侧，共分为6个料仓，二个砂仓，四个石料仓，分料仓隔墙采用“37”墙砌筑高度不小于1.8m,并用水泥砂浆抹面，仓内地面设置5%的地面坡度，分料仓隔墙下预留孔洞，避免积水，各种料仓区域划分清楚，设置材料标示牌，尺寸40*750px，标明材料名称、产地、规格、计量单位、质量状况等。在料仓边上安装水管，以便在砂石料被污染的前提下冲洗。
六、围墙
搅拌站采取封闭式管理，根据现场实际情况，四周砌砖墙围闭，采用24墙，高2m，每隔6m间距砌筑一个砖柱，砖柱顶部进行带帽。在进出口设置门卫室，并悬挂安全生成及质量方面的标语，并插上彩旗。场内施工设置标识牌。
七、排水
搅拌站场地在平整场地和硬化场地时，总体控制向两侧设置排水，设置-3%的纵坡，场地内四周设置40×40排水沟，保证场内排水通畅；六个料仓在硬化场地时做单外5%的排水坡，使料仓的水直通过场地纵坡排入到排水沟；搅拌站主机排水必须设置沉淀池，以便清洗搅拌机废弃水沉淀后在排入排水沟。场地外设置60×40排水沟。
排水沟边墙采用600px厚砖砌，表面采用砂浆抹面，基础采用250pxC20混凝土。
八、重力式挡墙
搅拌站场地呈台阶分布，高差较大，为安全考虑，在台阶处设置6m高1.5m厚重力式挡墙。
施工工艺流程：测量放线→基础开挖→检查基底并立模→挡墙基础浇筑→挡墙墙身立模→挡墙墙身浇筑→挡墙养护。
1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2、基础开挖: 根据测量组放出的开挖线，清除施工区域的障碍物，然后用挖机开挖基础土，挖机配合清渣的方法进行施工，在距设计基础标高500px左右时改用人工开挖清基，夯实。
3、基底检查并立模：挖至设计标高后应检查设计地质与现场的地质相符不，相符时应通知监理工程师确认，确认后方可立模，模板表面应平整，采用大面积模板，保证混凝土表面平整。立模时基底无需杂、浮土保证基底干燥无积水现象。
4、挡墙基础浇筑
挡墙基础采用C多商品混凝土浇筑，浇筑过程中应振捣密实，浇筑时间不能间隔过长，以免影响混凝土的整体性。振捣采用插入式振动器，振捣应均匀不能漏振、强震，振捣距模板125px处，振捣时间
5、挡墙墙身立模
基础浇筑完成后待达到设计强度的70%后方可开始立筑墙身模板，模板要平顺，表面无坑洼，在模板连接处应用透明胶布连接，以防止漏浆。
6、挡墙墙身浇筑
浇筑挡墙混凝土应一次行浇筑完毕，浇筑时应分层浇筑每次浇筑的厚度不应大于1250px，浇注后应及时振捣，以免浇筑过多振捣不密实。
振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~lOOmm。振动棒要快查慢拔，振捣时间一般控制在多s之内，插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
混凝土浇筑间隔时间不宜过长，时间过长时混凝土应采取施工缝处理，待下次混凝土浇筑时表面按施工缝处理。
混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.5~24h之内，不得受到振动。
7、挡墙养护
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，养生应较少保持7天。
九、锚喷支护
挡墙上方设置锚喷支护，采用Ф22砂浆锚杆，锚杆长2米，呈梅花桩布置，钢筋网采用Ф8钢筋间距20X500px,坡面约2400m2，采用250pxC25喷射混凝土。
