储料系统包括生产混凝土所用原材料的储料系统（粉料罐、水池、骨料储料仓、骨料待料斗和外加剂罐等）和成品混凝土的储料系统（卸料斗）两个方面。为实现混凝土生产的连续性，提高生产率，配制混凝土所需的各种原材料必须保证一定的储存量。它也可在一定程度上缓解因原材料短期内短缺而影响生产的情况。成品混凝土的储料系统主要是为缓解混凝土搅拌机卸料快与搅拌车进料速度慢、搅拌车周转时间长的矛盾。下面分别对储料系统进行介绍：
一、 粉料罐
它是储存粉状物料的筒仓，储存如水泥、掺合料（粉煤灰、矿粉、沸石粉和硅灰）、干式粉状添加剂等。按容积的不同分别有不同规格的粉料罐，如50t、100 t、200 t、250 t、多0 t等，以满足不同情况的使用需要。可运输的粉料罐一般容量为50t、100t，较大的如200t~500t需在搅拌站设备安装现场进行制作。
仓顶收尘机其主要作用是在散装水泥车向粉料罐内泵送散装物料时，在压缩空气通过仓顶收尘机排到大气的过程中，阻止压缩空气中夹杂的粉尘直接排出，从而达到保护环境的作用。每次往粉料罐中输送物料前和输送物料结束后，必须开动收尘机震动器震落收尘机滤芯上的粉尘，保证罐内外气流的顺畅。
压力安全阀作用是当散装水泥车泵向粉料罐内泵送散装物料时，如果仓顶收尘机因堵塞而排气不顺畅，导致粉料罐内气压升高，为保护粉料罐，当压力升高到一定值后，安全阀开启卸压，从而起到保护粉料罐的作用。
吹灰管是往罐体内输送物料时使用的钢管，它固定在罐体上。管道拐弯处应有耐磨措施，散装水泥输送车的出灰软管上有快速接头，能方便快捷地与水泥筒仓上吹灰管相连接。
为了探测粉料罐内粉料的储存量，常在筒仓内设置有料位指示器。料位计采用阻旋式料位指示器，设高低料位指示。高位报警，表示粉料罐中的物料已快装满，应停止往罐内输送物料；低位报警，表示粉料罐中的物料已快用完，应准备往罐内重新输送物料。
手动蝶阀上部与仓体出料口相连，下部通过过渡管与螺旋输送机相接。在正常工作状态下，手动蝶阀门打开，让罐体内粉料落入螺旋输送机。当螺旋输送机发生故障时，在拆卸螺旋输送机前必须关闭手动蝶阀，防止粉料从罐体内卸出。
粉料罐中粉料的流动性与物料种类、温度和贮存时间长短有关，刚输送来的水泥温度较高，经气体输送后较为疏松，其容量e值约为0.8~1t/m3，很容易流动。在积压一段时间后其容量e值可达1.6t/ m3，有时甚至更高。这种存放时间较长的水泥流动性较差，在卸料时常常产生起拱现象。为了提高粉料罐的卸料性能，常常在筒仓的下部锥体上安装冲击装置。它可以破坏粉料拱桥，使卸料通畅。破拱装置目前有气吹破拱、锤击破拱和助流气垫破拱。气吹破拱即在仓体锥部离出料口一定高度处设3~6个吹气孔进行气吹破拱，但因接触面有限，有时效果不明显，同时因压缩空气中含水，气嘴容易阻塞。锤击破拱是利用气锤锤击仓体来实现破拱，锤击过程中噪音较大，对仓体壁有破坏。
助流气垫破拱是利用气垫气流的推力作用推动起拱物料，达到破拱的作用。
检修梯子主要用来检修粉料罐上相关设备，如清理收尘机滤芯、检修料位计、压力安全阀等。在爬检修梯子之前，必须系好安全带，带好安全帽，按照相关安全操作规程进行作业。
仓体是一个空腔容器，上部为圆柱形，下部为锥形，由钢板卷制、拼焊而成。仓体必须密封，不允许雨水流入，否则会导致罐内粉料结块。
支腿是粉料罐的承重件，它一般由钢管和角钢或槽钢拼焊而成。
二、骨料储料仓
它是储存砂石料的仓体，和骨料计量部分连成一体后，通常称为配料站。配料站起到储存砂石料和在称量砂石料时控制配料的作用。上部仓体可由混凝土浇注而成，也可整体做成钢结构，常以地仓式配料站和钢结构配料站进行区分。
上部混凝土储料仓和料斗等构成骨料储料仓。筛网用来筛除骨料中不符合要求的粗骨料，保证设备的正常运转。开关储料斗门可对计量斗配料，储料斗门为弧形门，通过调节斗门与料斗的间隙，能够有效防止料门卡料。压缩气体通过电磁阀到达执行元件气缸活塞两端，使气缸活塞杆动作，从而驱动斗门的开关。
1、地仓式配料站
实现对各种骨料的配给。因砂料有较大的粘性，在配砂料时，斗门打开，震动器延时振动，使砂顺畅下料。
2、钢结构配料站
钢结构配料站上部由前板、后板、侧板和隔板构成一个四周封闭的仓，各板采用插销连接，运输时各板可以沿骨架上铰链机构放下，方便运输。仓下部设置筛网，避免大石头进入称量斗中。每一个仓下面对应一个称量斗，采用独立的秤，保证了称量的性。该种结构具有上料方便、下料顺畅，结构紧凑，安装快捷，运输方便的特点。配料站中仓体的数量与配制混凝土需要的砂石料种类有关，有3仓、4仓和5仓，一般4仓即可满足使用需要。
水池是储存生产混凝土用水的设备，一般在进行混凝土搅拌站的安装基础施工时浇注而成，水池的供水方式和容积的大小可以根据场地情况来定。
外加剂罐是储存液体外加剂的罐体。随着外加剂的普遍使用，它已成为混凝土搅拌站的设备，它罐体为圆柱形，液位显示管用来显示罐内外加剂的位置，在往外加剂罐内加料时，可防止外加剂溢出；当液位很低时，可以提醒用户及时往罐内加料。因外加剂容易沉淀，时间久了容易在罐底积成“淤泥”，需要将废料排出，在罐体底部设有卸污阀。而在使用过程中为了让液状外加剂的成分均匀，防止沉淀，在罐体上设置了回流管。外加剂泵启动后，泵出的一部分外加剂送到外加剂计量斗进行计量，另一部分又送回罐内。因泵出的外加剂有一定的压力，在罐内形成冲击，促使外加剂处于动态，从而避免了外加剂的沉淀，保持了外加剂的匀质性，有利于提高混凝土质量的稳定性。
骨料待料斗是个过渡料斗，起到暂存骨料的作用。它缩短了搅拌站工作循环时间，是搅拌站提高生产率的重要保证。
因骨料在进入骨料待料斗时会有较强的冲击，在斗体3内部往往衬有可拆换衬板或其它耐磨机构；
防尘帘用于减少骨料待料斗内的粉尘外扬。
骨料待料斗工作过程为气缸6驱动斗门5打开后，震动器延时动作，将骨料待料斗中的骨料快速卸尽。
卸料斗是成品混凝土料从混凝土搅拌机卸出后，落入搅拌车前的一个过渡料斗。它起到了对成品料的暂存作用，对搅拌车来说起到了缓冲作用，并能够让搅拌机中的成品料尽快卸出。
