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混凝土的质量控制

文章作者:admin发布时间:2017-06-12 浏览次数:

一、原材料控制

要从源头上把好水泥、粗细骨料、外加剂、矿物外掺料品质关,原材料品质要求应在供货合同中明确。

1、水泥:水泥进场必须按规定进行抽样检验,每批进场的水泥均要求及时进行标准稠度用水量、细度与温度测试,对质量存有怀疑的严禁入仓,并继续进行其他指标(如安定性)测试,经检验不合格的水泥严禁进场。对于温度较高的水泥应适当静置或采取向仓外喷洒凉水降温的办法。在施工过程中,工地试验室应配合物资部门做好水泥的储备工作,严禁未经均化(消解)的热水泥直接使用于工程;每个搅拌站所用水泥尽可能保持稳定。

2、骨料:粗细骨料进场必须按规定进行抽样检验,检验合格方可使用。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石或碎卵石,粗骨料各种指标应满足相关标准要求;严格控制粗细骨料有害物质含量,特别要控制含泥量和泥块含量,及时进行检测,经检验不合格的严禁进场卸车。

3、外加剂:外加剂进场时应加强检查、检测,检查外加剂(粉状或液体)的包装物上是否在明显位置上注明以下内容:产品名称、型号、净含量或体积(包括含量或浓度)、生产厂名、生产日期及出厂编号;检查包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符;检查粉状外加剂是否受潮,液体外加剂是否析出沉淀物,是否超过有效期。外加剂检测可根据不同品种对简单项目进行快检,以确保工程需要。如减水剂可先做减水率等。其他项目应根据工程项目的类别按照相关标准进行检测,检测批次应满足标准要求,对检测不合格的外加剂严禁使用于混凝土工程。

4、矿物外掺料:根据有关标准规范的要求进行检测。试验室应随时掌握矿物外掺料的质量变化情况,必要时应组织相关人员对外掺料生产厂进行实地调查,掌握矿物外掺料的发生质量变化的可能因素。矿物掺料进场时,必须进行需水量比、烧失量、细度检测,经检验合格的产品方可入库;并注意与前期实验结果进行对比,以判定质量的波动情况,确保工程质量。

矿物外掺料抽样检测取样应严格按照相关规范进行,所取样品应具有代表性,以杜绝厂家在供货时以次充好,从而确保工程质量。在矿物外掺料的使用过程中,应尽量确保外掺料的相对稳定性。试验部门应与物资部门进行必要的沟通,确保对于同类别的外掺料,一个混凝土搅拌站应尽量使用同一厂家的商品。当无法满足要求时,试验部门应及时进行配合比调整,严禁矿物外掺料的混用。

5、原材料的堆放、库存管理:水泥、外加剂不得露天堆放;不同规格、不同料源的骨料不得混合堆放;粗、细骨料堆放场地要进行硬化,中间设围挡,并做好地面排水设施。

二、配合比的设计、试配、调整及验证:

1、项目试验室应根据规范、设计文件与相关资料的要求,针对工程类别以及原材料品质进行混凝土配合比的设计、试验,试验项目应符合标准的有关规定。

2、在配合比设计过程中,试验室应做好模拟施工过程中由于计量误差造成的水或外加剂过量时的拌合物性能比对工作,并通过试验制定出有效的预防与纠正措施,确保工程质量。

3、工地试验室应根据季节变化进行配合比的调整,严禁套用配合比,严禁使用经验配合比或一个配合比使用到底的情况发生。

4、普通混凝土正式施工前至少要进行2~3次验证,重要部位混凝土至少要进行6~8次验证。验证采用先后进厂的不同批次材料进行混凝土的试拌,验证拌合物性能与力学性能是否满足要求

5、在原材料发生变化时物资部门必须至少提前一个月提出配合比委托,试验室对配合比重新试配。

三、混凝土生产管理

1、每次混凝土搅拌前各种衡器和自动加水计量装置应进行计量自校,检查计量装置是否归零,并用标准砝码或沙袋等物品承重后检查,重量不少于每盘混凝土所用材料重量。日常维护至少每周自行校核一次。试验人员应严格测定粗细骨料的含水率并认真计算施工配合比。一般情况下每班抽测2次,当骨料含水率变化较大时,应增加含水率测定频率,雨天应随时抽测(大雨应视情况及时停止施工),取样部位应有代表性。

2、搅拌前试验人员应进行施工配合比交底,并在交底牌予以明示;搅拌过程中,试验室必须安排人员进行旁站监控,确保搅拌站严格按照施工配合比进行施工。

3、混凝土搅拌站应严格按照标准要求,保证混凝土的搅拌时间。搅拌时间应自全部材料装入搅拌机开始搅拌起,至开始卸料时止,较小搅拌时间应满足相关规范要求,且普通混凝土不得少于60秒;搅拌掺用外加剂或矿物掺合料的混凝土,应适当延长搅拌时间,不得少于90秒。

4、混凝土出机时,需进行出机坍落度检测并做好相关记录;并应严格控制出机坍落度,混凝土拌和物禁止二次加水,从而确保混凝土结构和外观质量。

5、对混凝土拌和、计量过程必须进行跟班旁站管理,确保计量准确,控制混凝土拌和质量。

6、施工过程中要对混凝土的坍损进行及时测定,新进场的外加剂,不同批次要进行混凝土凝结时间的测定。

7、试验室对混凝土的取样、试件的制作,必须按规定操作,确保试件的真实性,对检测不合格的不得进行下道工序的施工。